Minden fafeldolgozó üzem, amely fakitermelést végez és ipari célokra használ fel, növeli a termelés jövedelmezőségét, figyelembe véve a fűrészáru feldolgozási technológiájának való megfelelést. A fa kényszerített szárításának különböző módszereit több mint fél évszázaddal ezelőtt fejlesztették ki (a természetes tűzifa szárítók nem számítanak). A mérnökök továbbfejlesztették a berendezéseket ehhez a célhoz. Mi az egyes típusú szárítórendszerek előnye?
A felszerelés típusai
A famegmunkáláshoz használt összes szárítókamra többféle típusú:
- aerodinamikai (induktív);
- Mikrohullámú sütő;
- konvektív;
- vákuum (sajtoló vákuum);
- dielektromos.
Az árban és a leginkább hasonlóak a konvektív szárítókamrák.
Más típusú berendezések használata korlátozásokkal jár a műszaki feltételek összetettségével kapcsolatban. Az aerodinamikai szárítókamra nagy áramfogyasztást igényel, ami jelentősen növeli a vállalkozás működési költségeit, és növeli a fűrészáru költségeit. Ugyanez mondható el a leghatékonyabb dielektromos mintákról.
A vákuumszárító kamra, annak felszerelése és karbantartása drága, így nem minden vállalat vásárolhat ilyen sort, ha kicsi fűrésztelep vagy DOK. A kondenzációs szárítás nagy pénzügyi beruházásokat igényel. A táblából a nedvesség elszívása kétszer olyan hosszú időt vesz igénybe, amennyire a népszerű fa konvekciós szárító igényli.
Szárítási módszerek
A fűrészáru konvekciós módszere a legelterjedtebb. Sok erdészeti beszállító választja ezt.
Konvekciós szárítás
A fa bármilyen fajtájú konvekciós kamrában szárítható, és ez a berendezés egyik fő előnye. A konstrukció egyszerűsége és a megbízhatóság jellemzi. A hevítési folyamatot gáznemű anyaggal végezzük, amelynek szerepe gőz, füstgáz vagy forró levegő. A körülményeket a fából felszabadult nedvesség hozza létre, és feleslegét szellőztetés útján távolítja el kívülről. Jelentős energiamegtakarítás az alacsony levegőcsere miatt (a teljes tömeg legfeljebb 2% -a).
A famegmunkáló vállalkozások képviselői megrendelik a gyártóktól a szárítórendszer kész tervét, amely eredetileg konvekciós berendezésekkel van felszerelve, vagy külön vásárolják meg a berendezést, és saját maguk telepítik a hangárba. Ha önmagában telepíti a szárítógépeket, számos szabályt be kell tartania, amelyek megsértésével a deszkák szárítója nem fog eredményt adni.
A szárítóház kemény szénacélból vagy alumíniumból készül, korrózióálló bevonattal. Ez egy monolit oszlop alapra van felszerelve.
Minden felszerelés: erősítők, hibadetektorok és egyéb eszközök - alumíniumból készülnek. A konvekciós kamrát ásványgyapotszigeteléssel kell szigetelni és az SNiP előírásainak megfelelően össze kell szerelni, az éghajlati övezet kötelező figyelembevételével. A képen lent látható a konvektív szárítás vázlata.
Porszívó
Értékes fa, például wenge, rózsafa vagy teak esetében általában vákuumszárítót telepítenek. Bármely keményfa és tűlevelű fajhoz alkalmazható, de a költségvetési alapanyagok feldolgozásához ilyen drága vásárlás alkalmatlan lesz. Az ilyen típusú egységek működésének elve a fa konvektív melegítésén alapul, az előző változathoz hasonlóan, azonban a nedvesség eltávolítása vákuumot eredményez, amely hozzájárul a folyamathoz alacsonyabb hőmérsékleten. A vákuumszárító rendszer kiküszöböli az agresszív hőhatásokat és megóvja a természetes anyagot a repedeződésektől.
Amikor a hőmérséklet 65 ° C-ra emelkedik, bekapcsol a kazán automatikus vezérlése, kikapcsol, a fa felülete lehűl, és a mély rostokból származó nedvesség az anyag szárazabb rétegeihez jut. Egy vákuumszárító kamra egy ciklusban ezt a folyamatot kétszázszor megismételheti, ami hozzájárul a nedvesség egyenletes eloszlásához az alapanyagban. Ennek eredményeként végső értéke 4–6%. Technikai ismeretekkel saját maga is készíthet szárítót, így az ilyen típusú házi kamra nem ritka.
Aerodinamikai kamra
Az aerodinamikai szárítókamrák fémdobozok formájában vannak díszítve, hullámkarton lapokkal. 3–25 m fűrészáru berakására alkalmas kivitel3 és alkalmas minden fafajhoz. A berendezés előnye a maximális automatizálás, és ez minimalizálja a dolgozókat. A kamra vázát szilárd fémlemezből készítik, amely egy tartókeretre van felszerelve. A szárítódoboz konfigurációja akkor megfelelő, ha a fa szállítását vasúton végzik. A kondenzátumgyűjtőket a kamra belsejébe kell felszerelni.
A szárítási folyamat az aerodinamika hatására zajlik: a kívánt hőmérsékletre melegített levegő kering a helyiségben, ehhez ventilátor van felszerelve. Az aerodinamikai szárítórendszer vezérlésének módja egyszerű és a "start" gomb megnyomásával jár a folyamat kezdetén. A befejezés után a szelep aktiválódik, és a kamera kinyílik.
Mikrohullámú kamera
A mikrohullámú kamerák a berendezés új generációja, és zárt fémtartályban készülnek. A fa szárító kamra mikrohullámú hullámok hatására működik, ugyanúgy, mint a mikrohullámú sütőben. Az ilyen típusú univerzális szárítók bármilyen méretű és minőségű anyagot tölthetnek be. A felesleges nedvességet visszafordítható ventilátorok segítségével távolítják el a szoba belsejéből. Az ilyen vásárlás megtagadásának fő oka a berendezések magas ára, bár hatékonysága szempontjából ez megegyezik a dielektrikummal, amelyet hazánkban a hatalmas energiafogyasztás és a magas ár miatt gyakorlatilag nem használnak. A telepítés hozzávetőleges költsége meghaladja az 1 000 000 rubelt.
A szárítókamra fő elemei
Függetlenül attól, hogy melyik típusú kamerát választják, a siker fő feltétele az, hogy a felszerelés kiváló minőségű és megfelel minden modern követelménynek. A folyamat automatizálása jelentősen növeli annak hatékonyságát és minimalizálja az emberek részvételét. Mit tartalmaz a fa szárítási kamrák teljes készletének, és milyen tulajdonságokkal kell rendelkeznie az egyes elemeknek?
Szellőzés
A szárítókamra ventilátorai felelnek a forró levegő egyenletes eloszlásáért. A GOST szabványok szerint a kamrán belüli levegősebességnek 3 m / s-en belül kell lennie, amelyet csak nagy teljesítményű ventilátorok képesek kezelni, amelyek csatlakoztatási diagramja megfelel a rotor vagy axiális elvnek.
Hőegységek
Az eszközöket a szárító típusától és kapacitásától függően választják meg, és a hőgenerátor lehet elektromos légfűtő vagy hőcserélő, amely szivattyúzza a hőt és irányítja azt a táblákhoz. A szárítókamrák kazánjai bármilyen tüzelőanyaggal működhetnek. Jobb, ha fahulladékról van szó, mivel ezek ára az összes energiahordozó közül a legalacsonyabb.
Hidratáló
A fűrészárut szárító kamrák páratartalmát burkolatok és speciális párásítók segítségével szabályozzuk. Indításukkor az elektromágneses szelep, a fúvókák és a kommunikációs vezetékek közötti összetett interakciós rendszer működik. A kipufogógáz a következő elv szerint történik: amikor a páratartalom csökken, az automatika kikapcsolja a ventilátort, és a kipufogógáz működése leáll, és a levegőt a szelep kinyitásakor a fúvókába belépő folyadék párologtatása párásítja. A nedvesség növekedésének pillanatában a folyamat fordított sorrendben halad, azaz a szelep bezárul, és a ventilátor gyorsan belép a munkába.
Fűrészáru-ellátás
A táblák ellátási útvonalait a kameraprojekt szakaszában tervezik, és maga a sínrendszert felépítik a szerkezet összeszerelésekor. Először síneket fektetnek, majd a fűrészáru rakására szolgáló kocsikat felszerelnek rájuk. Az alapanyagokat mozgatható kocsira helyezzük, és a kamrába helyezzük, majd szárítás után az utcára gördítjük, kalibráljuk és eljuttatjuk a gyártáshoz.