Az épületek és építmények felszerelésekor a felhasznált anyag minőségellenőrzése kötelező. Annak igazolására, hogy a deklarált tulajdonságok megfelelnek a tervezési szabványoknak, megvizsgálják a beton szilárdságát, hajlítási és szakítószilárdságát. Ez az intézkedés lehetővé teszi, hogy a vállalkozó jelentést tegyen az ügyfélnek a munkáról a projektnek megfelelően, a gyártó pedig a termékek minőségének megerősítésére. Az időben elvégzett tesztek lehetővé teszik, hogy módosítsa a munka menetét és elkerülje a hibákat.
A teszteket tanúsított laboratóriumokban végzik a GOST 22690-2015 alapján, amelyekhez a szakértők különféle mérési módszereket alkalmaznak és hatással vannak a kiválasztott anyagmintákra. Mint ezek, általában betonkockákat használnak, amelyeket préselésre tesztelnek, de vannak más kutatási módszerek is.
Az ellenőrzés során a következő eredményeket kapják:
- Határozza meg, hogy az anyag minősége megfelel-e a tervdokumentumoknak. A vizsgálatokat legalább háromszor hajtják végre a teljes építési időszak alatt.
- A jellemzők eltérése esetén az elutasított anyagból készült szerkezetek cseréjét elvégezzük, amely lehetővé teszi a szerkezet teljes teljesítményének megtartását a projektben.
- Előzetes vizsgálatokra van szükség a műszaki helyiségekben és alagsorokban végzett javításokhoz.
- A vasbeton szerkezetek tesztelése lehetővé teszi a régi épületek és építmények sorsának eldöntését.
Mi határozza meg és mi befolyásolja a beton szilárdságát
A beton azon képessége, hogy ellenálljon a külső behatásoknak a belső feszültség miatt, a habarcs összetételétől és a cement minőségétől függ. Amikor egy adott márkának megfelelő anyag szilárdságát megerősítik, akkor a mintán nem szabad észlelni a repedések jeleit forgácsok, repedések és a szerkezet lazulása formájában.
Időnként az építők megpróbálnak megtakarítani az anyagokat az alacsonyabb minőségű olcsóbb beton felhasználásával, de a tervezési értékek megsértése súlyos következményekkel járhat, ezért ez a megtakarítás elfogadhatatlan.
A töltőanyag és a cement arányán kívül a készítmény szilárdságát befolyásolják adalékanyagok és lágyítók, amelyeket a termék különleges tulajdonságainak (sav-ellenállás, vízállóság, emelkedési sebesség, rugalmasság) biztosítására használnak. A nagy terheléseknek ellenálló struktúrák előállítása érdekében az elemeket különféle szakaszok fémhuzalával megerősítik.
Az oldat összetételén kívül a beton szilárdságát befolyásolják a külső körülmények is, amelyek között az öntést végrehajtják. A keverék tömörítésével a beton tömegéből a légbuborékok kvalitatív eltávolításával a termékek szilárdsága jelentősen megnő.
Nem szabad megfeledkezni arról sem, hogy ha az oldatot alacsony hőmérsékleten használja, meg kell tenni az anyag melegítését azáltal, hogy elektródákat tölt be a töltőanyagba, és elektromos áramot csatlakoztat hozzájuk. Ilyen helyzetben az alap fűrészporral való védelme továbbra is fennáll.
A betonnal történő munkavégzésnél fontos a szükséges páratartalom fenntartása, hogy megakadályozzák az öntőfelület repedését a nedvesség gyors elpárolgása során, ami befolyásolja az anyag minőségét és szilárdságát is. Ennek elkerülése érdekében be kell fedni a betont egy fóliával vagy más improvizált eszközzel, valamint a felületet rendszeresen megnedvesíteni.
Ennek eredményeként azt lehet állítani, hogy a beton szilárdsága számos tényezőtől függ, és ezért a minőség-ellenőrzés különösen fontos a tartószerkezetek felszerelésekor, mivel még ha a folyamatokat is teljes mértékben betartják, mindig lehet olyan tényezőket, amelyek hatással vannak a betonra és problémákat okoznak a jövőben .
A vizsgálati módszerek osztályozása
A beton vizsgálatához többféle módszert alkalmaznak:
- A laboratóriumi körülmények között öntött minták ellenőrzése. Ez a módszer kockák vagy hengerek előállítását foglalja magában a vizsgálati keverékből, majd az anyag szilárdságának utólagos ellenőrzésével a sajtológépen;
- A már kész szerkezetből kivágott vagy levágott minták ellenőrzése. Az ilyen mintákat gyémántkoronával végzett fúrás útján nyerik. Ezután a kapott magokat eljuttatják a laboratóriumba, hogy meghatározzák az erősségi jellemzőket, mint az első esetben, sajtológép segítségével. Ez a módszer a minta előállításának jelentős költségeivel jár, és azzal a fenyegetéssel jár, hogy meggyengül az elem integritása, amelyből a magot nyerték;
- Egy módszer a beton szilárdságának vizsgálatára roncsolásmentes módszerrel. Ebben az esetben olyan szerszámokat és műszereket használnak, amelyek segítségével megvizsgálhatják a beton tulajdonságait anélkül, hogy a mintákat speciális eszközökbe helyeznék. Ezekhez a vizsgálatokhoz ultrahangot használhatnak, ellenőrizhetik az alapozás minőségét az impulzus-sokk módszerrel a beton vizsgálatára stb.
A beton tulajdonságainak legpontosabb mutatóinak meghatározására a legnépszerűbb módszer a minták nyomás alatt történő préselésének vizsgálata.
Tesztelési szakaszok
A konkrét vizsgálatokat a minták szilárdságának megsemmisítésével, roncsolásmentes és romboló módszerekkel végezzük.
Pusztító módszerek
Ez a módszer magában foglalja a prések vizsgálatát, amikor fokozatosan növekvő nyomást gyakorolnak egy mintára, amelyet laboratóriumi öntés során nyernek, vagy egy már kész szerkezet alapjáról fűrészelnek. Az expozíció mindaddig folytatódik, amíg a minta megsemmisül.
Ez a módszer a legpontosabb és kötelező a kritikus szerkezetek kialakításakor.
Nem romboló módszerek
A roncsolásmentes vizsgálati módszerek alkalmazásával kapott eredmények eléréséhez speciális műszereket és eszközöket kell használni. A részleges megsemmisítéshez egy speciális szerszámot rögzítünk a beton felületére, amely lehetővé teszi a beton megvizsgálását elválasztás céljából, a szükséges erő rögzítésével.
Azt is megvizsgálják, hogy az anyag miként reagál a forgácsolásra - amikor az eszközt a beton alap szögére telepítik, és az anyag terhelés alatt megsemmisül.
Ütésterhelés esetén megvizsgálják a beton viselkedését az ütés során egy speciális eszközzel, és rögzítik a rugalmas visszapattanásra adott reakciót - megmérik egy bizonyos erővel felszabadult fémgömb visszapattanásának értékét.
A beton ultrahangos minőség-ellenőrzésénél egy speciális eszközt használnak, amely lehetővé teszi a hullámok áthaladásának rögzítését a szerkezeten belül. A reflexióra reagálva következtetnek az anyag minőségére.
Hogyan ellenőrizheted magad a beton szilárdságát? Lehetetlen otthon teljes körű tanulmányozni az anyagot. Az anyag minőség-ellenőrzését kizárólag vizuális módszerekkel lehet elvégezni. A kiváló minőségű keveréknek általában szürke vagy szürke-zöld színűnek kell lennie, az oldat szerkezetének egységesnek kell lennie, normál viszkozitással.
Ha az anyag sárgás árnyalatú, ez azt jelenti, hogy egy ilyen oldat minősége gyenge, és szennyeződései vannak jelen annak összetételében, amelyek csökkentik a szilárdsági jellemzőket. Jó jel az, hogy vastag állagot észlelnek a cementtejhabarcs felületén.
Ütésterhelés esetén (kalapács ütés olyan anyagon, amely teljes szilárdságot nyert) a szerszámnak a felületről történő lényeges változtatások nélkül kell lepattannia az alapról, és szinte láthatatlan horgokat kell hagynia.
Működési tesztelési eljárás
Ennek a tulajdonságnak a meghatározására a laboratóriumi szakemberek viszkozimétert használnak. Ez az eszköz lehetővé teszi az anyag lerakásához szükséges idő másodpercben történő mérését.
A viszkoziméter segítségével megkezdik a stílus kialakítását, miközben egyidejűleg elindítják a visszaszámlálást. A folyamat végén rögzíti a tényleges időt. A beton minőségét az ennek a módszernek a lerakására fordított idő határozza meg. Minél kevesebb idő telik el, annál jobb az anyag minősége.
Húzóteszt eljárás
A szakítópróbák elkészítéséhez el kell készíteni egy hosszúkás mintát, például egy prizmát. Ezt a mintát egy speciális eszközbe helyezik vízszintes helyzetben, majd a minta közepén erőhatás lép fel növekvő terheléssel. A mintára gyakorolt hatás lépése 0,5 MPa / s.
Az eredményt a minta középső részében a betonszerkezet megsemmisítése után rögzítik.
Kompressziós teszt eljárás
Ez a vizsgálati módszer lehetővé teszi az anyagminőség meghatározását. A vizsgálat elvégzéséhez kockákat öntünk az építéshez használt betonból, vagy a mintákat kivágjuk egy már öntött termékből. A betonvizsgálathoz használt kockák mérete 100 és 300 mm között változik a széle mentén. A kocka alakon kívül a mintákat hengerek vagy prizmák formájában is el lehet készíteni.
A minták laboratóriumi körülmények között történő öntésekor vibrációs táblát használnak, hogy a keverék maximális sűrűséget érjen el. A vizsgálatokat az erősségi minta megszerzését követő 3., 7. és 28. napon kell elvégezni. A fő teszteket a teljes anyagszilárdságot követően a 28. napon hajtják végre.
A mintát egy sajtológép alá helyezzük, amely egy kocka nyomására 140 kgf / m kapacitással rendelkezik2 3,5 kgf / m-es lépésekben2. Az erővektor szigorúan merőleges a minta aljára. A vallomások szerint meghatározzák az anyag kompresszióállóságát és a betonminőséget rögzítik a vizsgálati jelentésben.
Beton szilárdsági osztályok és azok hatálya
A beton tulajdonságainak meghatározásához a GOST szerint jelölést kapnak: az M betűt és egy számot, amely jelzi az anyag nyomószilárdságát. Minél nagyobb az érték, annál tartósabb az ebből az anyagból származó termék - az szilárdság a keverék mennyiségétől függ.
Az szilárdsági jellemzők szerint a betont M100-tól M500-ig osztályozzák 50-es lépéssel. Egy másik jellemző - a beton osztálya - meghatározza az anyag képességét agresszív környezetben történő működésre.
Az M100, M150, M200 és M250 márkájú betonokat könnyű és sejtes kategóriába sorolják. Ezeket olyan szerkezetek töltésére használják, amelyek nem hordoznak jelentős terhelést. A határok, a kis épületek alapjainak és a gyalogos utak felszerelésében használják.
Az M300 és az M350 beton padlólapok öntésére, sokemeletes építőelemek készítésére, monolit falak öntésére használható.
A legtartósabb betonfajtákat, az M400, M450 és M500, vasbeton szerkezetek gyártásához használják, nehéz körülmények között, megnövekedett terheléssel (például hidraulikus szerkezetek építéséhez).