A termikus fa szépsége nem rosszabb, mint a közönséges fa, jellemzői szempontjából sok más anyagot meghalad. Vághatják a fürdők, szaunák és más magas páratartalmú helyiségek gőzfürdőit. A hőfa alkalmas épületek, homlokzatok, lépcsők, burkolatok és egyéb útburkolatok külső burkolásához.
A gyártási technológia meglehetősen bonyolult, de elkészítheti saját anyagát, hasonlóan a hőfahoz. Ez rosszabb lesz az ipari mintákon, de alkalmas belsőépítészetre.
Gyártási alapelvek
A termikus fa gyártási technológiája különbözik a hagyományos famegmunkálástól.
A nedvesség és számos, a bomláshoz hozzájáruló anyag teljes eltávolításával a fa hosszabb ideig tart.
A 20. század közepén kutatások indultak az anyagok szilárdságának és kopásállóságának növelésére. Ennek oka az űrprogramok fejlesztése volt. Olyan technológiát fejlesztett ki, amely lehetővé tette a fa gyors szárítását és egyes anyagok eltávolítását.
A fa hemicellulózban van (facukor). Hozzájárul a gomba megjelenéséhez és fejlődéséhez. Eltávolítása több tízszer növeli az anyag élettartamát.
A termikus fa nyerhető azzal, hogy a szokásos fát levegő nélküli környezetben magas hőmérsékleten kezelik.
Technológiai folyamat
Gyártási szakaszok:
- A fadarabokat vákuumkamrába helyezik. Zárja le, pumpálja ki a levegőt, lassan melegítse fel 180 ° C-ra.
- A megjelenő gőz különböző kémiai reagensekkel telített. Miután a hőmérsékletet meredeken megemelte 240 ° C-ra, nagy nyomással befolyásolja a munkadarabot. Ez hozzájárul a hemicellulóz bomlásához. Ezután kiküszöbölik a gomba megjelenését, fejlődését, rothadást és a bomlást elősegítő környezetet. Ezt a fokozatot nevezik a növekvő biostabilitás szakaszának.
- Nyomás és hőmérséklet hatására molekuláris változások történnek a fa szerkezetében. A következő szakasz az állam stabilizálása, konszolidációja. A stabilizáció a cellulóz kristályosodása miatt következik be. A gyártási ciklustól függően ez kémiai úton vagy a hűtés hőmérséklet-változásának eredményeként érhető el.
A kémiailag kezelt hőfa biztonságos használata..
Az a módszer, amellyel otthon a hőfát hasonlítják, egyszerű. Vegyen egy jól megszárított alapot - falapot vagy MDF-t. Improvizált anyagokból készítsen formalapot az alap méretének megfelelően. Kivétel a magasság, kissé nagyobbnak kell lennie. Ezután jól szárított fűrészport vesznek, elegyítik PVA ragasztóval vastag állagig (60% fűrészpor, 40% ragasztó). A kapott keveréket egy alapanyagba öntik, speciális eszközökkel vagy azok nélkül szárítják. Ezután a furnér ragasztva van a termikus fahoz.
A kapott anyag nem alkalmas külső dekorációra.
Pozitív és negatív tulajdonságok
Hőkezelt:
- Környezetbarát. Nem bocsát ki káros anyagokat a légkörbe.
- Kiváló kopásállósággal, szilárdsággal rendelkezik.
- Nem bomlásnak kitéve. Penész nem alakul ki rajta.
- Nem deformálódik hőmérséklet-változások miatt, a nedvesség hatására.
- Kiváló hőszigetelő képességgel rendelkezik. További szigetelésként használható.
- Különböző színű és árnyalatú lehet.
A hátrányok között szerepel a termelés technológiai nehézségei miatt felmerülő magas költségek.
Adott esetben
Az anyagot fürdők és szaunák, homlokzatok, burkolatok gőzfürdőinek dekorálására használják. A termálfa vonzóbbnak néz ki, mint az iparvágány, más műanyagok.
Alkalmas a medencékhez vezető utak befejezéséhez. A táblákat padlóburkolatként fektetjük le.