Ezen anyag nélkül lehetetlen elképzelni egy modern építkezési helyet. Több mint száz éve a cement képes a legerősebb szerkezeteket felépíteni, javítási munkákhoz, belsőépítészethez használják, de kevés ember gondolkodik azon, hogy mire készül a cement.
Mi a cement? Ez az anyag egy szervetlen vegyületeken alapuló por. Vízzel kölcsönhatásba lépve ez a por megkeményedik, és megszerezheti a monolitikus, erős anyag szilárdságát, és kitölti az előre elkészített formát.
A reakció a megfelelő páratartalom biztosítása mellett megy végbe. A kikeményedés után a cementszerkezetek hosszú ideig szolgálhatnak, az alapvető tulajdonságok megváltoztatása nélkül. Az anyag gyártásával foglalkozó gyárak megpróbálják megtalálni a nyersanyag-kitermelés forrásától való közvetlen közelében, mivel a cementgyártáshoz szükséges anyagok feldolgozási és szállítási volumene meglehetősen magas.
Ahhoz, hogy megértsük, mi a cement áll, elegendő megmutatni a maga építésében használt cement - a portlandcement - kémiai összetételét. A következő arányok felhasználásával készül:
- kalcium-oxid - legalább 60%;
- szilícium-dioxid - legalább 20%;
- alumínium-oxid - legalább 4%;
- vas-oxid - legalább 2%;
- magnézium-oxid - legalább 1%.
Más típusú cement képletei hasonlóak, csak az egyes összetevők mennyiségét módosítják.
A cement főbb jellemzői
Az építőanyagokat, beleértve a cementet, a legtöbbször ellenőrzik a következő jellemzőknek való megfelelés szempontjából:
- Erő. Ennek a tulajdonságnak az ellenőrzéséhez el kell készíteni egy betonhengert, amelyet később kompressziós teszteknek vetnek alá. Minta expozíciós idő & mdsah; legalább 28 nap. Ez az időszak szükséges az anyag teljes szilárdságához. Miután ellenőrizte és összehasonlította a mutatókat MPa-ban, beállíthatja ennek a cementnek a márkáját, amelyek jelölése: M200, M300, M400, M500, M600;
- Korrózióállóság. Nedves környezetben a speciális vegyületekkel nem kezelt betonszerkezetek korróziónak vannak kitéve. Ennek a folyamatnak a kiküszöbölése érdekében javasolt speciális adalékanyagok használata a betonozási oldat kialakításakor. Ugyanez vonatkozik a hatóanyagokkal és különféle háztartási vegyi anyagokkal szembeni védelemre. Agresszív környezetben és magas páratartalom mellett történő munkavégzéshez egy speciális márkát fejlesztettek ki - pozzolanic cement;
- Fagyállóság. Ezt a tulajdonságot az anyag fagyasztásának és kiolvasztásának ciklusaiban határozzák meg, amelyben képesek megőrizni eredeti tulajdonságait. Amikor a nedvesség lefagy a beton alap pórusaiban és mikrotöréseiben, tágulás következik be, amely befolyásolja a beton minőségét és elpusztul. A beton szerkezetének megerősítéséhez speciális adalékokat kell használni, amelyek lehetővé teszik a beton számára, hogy ellenálljon az éles hőmérsékleti szélsőségeknek. Az adalékanyagokat a téli munka megszervezésére is használják;
- Vízigény. Ezt százalékban fejezik ki az oldat teljes térfogatához viszonyítva, a kívánt plaszticitással. A portlandcement vízigényének maximális értéke 28%. Meg kell érteni, hogy egy olyan keverék, amely minimális mennyiségű vizet igényel, tartósabb és megbízhatóbb betont eredményez, míg a vízzel telített oldat porózus betonszerkezetet eredményez, amelyet alacsonyabb szilárdság jellemez;
- Az idő beállítása. Ez a mutató fontos a munka megszervezése szempontjából. Ennek nem szabad túl hosszúnak vagy rövidnek lennie, hogy ne zavarja meg az alap vagy a falazat kitöltési folyamatát. Ezt a tulajdonságot a száraz keverékben lévő gipsz mennyisége szabályozza. Ha a gipszmennyiség nagyobb, akkor a beállítás gyorsabban történik, ha alacsonyabb, akkor lassabb. Optimális esetben a cement emelkedése 10 órán belül megy végbe, és a lerakódás kezdete 40-50 perc alatt zajlik.
Termék típusok felhasználás szerint
Különböző típusú munkák elvégzéséhez a megoldás bizonyos tulajdonságai szükségesek. A portlandcement, amely a legtöbb típusú munkához felhasználható, széles körben elterjedt. De különleges körülmények között más márkákra van szükség:
- Fehér portlandcement. Ezt az anyagot megkülönbözteti a finomabb őrlés és a fokozott gipsztartalom. Ömlesztett padlók felszerelésére használják, mivel a fehér cement lehetővé teszi az alap kiváló minőségét és vonzó megjelenését. Szükség esetén különféle pigmentek adhatók a cementkészítményhez, amely lehetővé teszi színes oldat előállítását.
- Szulfátálló portlandcement. Agresszív és párás környezetben történő ismételt kitettségnek kitett szerkezetek építésére tervezték. Ezt az anyagot hidak cölöpök és bikák gyártásához használják.
- Salak cement. Olyan szerkezetek és elemek öntésére használják, amelyeket víz alatt vagy talajban végeznek.
- Pozzolanic cement. Jellemzője a kiváló édesvízállóság és hidraulikus szerkezetek beépítésére szolgál.
- Alumínium-cement. Ezt az anyagot tengervízben működő szerkezetek építésére, valamint alacsony hőmérsékleten végzett javítási munkákra használják.
Főzési alapanyagok
Próbálja meg megtervezni a cementgyártás elhelyezését a fő nyersanyagtartalékok mellett. A nyersanyag természetes kő, amelyet nyílt gödörbányászattal bányásznak. Szóval, milyen cementből készül:
- Karbonát sziklák. Ide tartoznak: kréta; kagylókő és más mészkő; dolomit; márga. Az ipari termelésben főként mészkőkőket használnak. Ez az anyag lehetővé teszi, hogy növelje a kölcsönhatás hatékonyságát a tüzelési folyamatban.
- Agyag sziklák. Ide tartoznak: agyag; agyagpala; agyag; lösz. Ez az anyag szükséges a keverék plaszticitásának megszerzéséhez, és főleg a száraz módszerrel történő cementgyártásban használják.
- Adalékanyagok. A cementhabarcs bizonyos tulajdonságainak megszerzéséhez olyan anyagokat kell hozzáadni az alapkészítményhez, amelyek képesek az anyag tulajdonságait módosítani. Az adalékanyagok közé tartozik: alumínium-oxid; szilícium-dioxid; folypátot; Apatitü.
Hogyan készítsünk elő cementet a termelésben?
A fő anyagok, amelyekből a cement készül, a mészkő és az agyag. A klinkert kifejezetten e két összetevőből állítják elő, amelyet később más adalékanyagokkal kevernek, amelyek meghatározzák az oldat minőségét, márkáját és tulajdonságait. A szükséges adalékanyagok között vannak: gipsz, dolomit, cementit.
A természetben van klinker tiszta formájában - márvány, de ennek az ásványnak a kis tartaléka miatt ipari méretekben nem használható fel, ezért a hazai és a külföldi gyártók a klinkert hagyományos alapanyagokból készítik.
A cement előállítása a következő szakaszokra oszlik:
- A klinker elkészítéséhez az alapanyagokat alaposan össze kell keverni speciális, nagy kapacitású hordókban.
- A következő lépésben az előkészített tömeg bekerül a kemencébe, ahol másfél ezer fok közelében lévő hőmérsékleten 3-4 órán keresztül égetik. Ennek eredményeként klinker alakul ki kis frakciók formájában (legfeljebb 5 cm átmérőig).
- Ezután a kapott klinkerszemcséket dobokban gömbölyítjük gömbsziták segítségével. Az anyag feldolgozása során a keverék poros állapotát kell elérni.
- Az utolsó szakaszban a szükséges adalékanyagokat hozzáadják a kész cementhez, és zsákokba vagy hopramokba csomagolják.
A cement előállításának három módja van. Különböznek klinker-feldolgozási technikákban.
- Nedves módon. A klinkert víz, kréta és agyag felhasználásával állítják elő. Az anyagok keverésével a dobban nedves tömeg képződik - a keverék. Pörkölésre küldjük, majd a kapott granulátumot összetörjük és összekeverjük a szükséges adalékanyagokkal. Ez a módszer meglehetősen drága, ezért jelenleg más módszereket használnak gyakrabban.
- Száraz módon. Ez lehetővé teszi, hogy csökkentsék a kész keverék és adalékanyagok keverésének szakaszát, mivel az egész folyamat a kész összetevők előkészítésére, aprítására és összekeverésére korlátozódik. Ez a technológia egyre népszerűbbé válik, mivel lehetővé teszi a gyártási költségek és a termék végső árának jelentős csökkentését.
- A kombinált módszer. Ez a technológia a klinkergyártás különféle formáit használja, kombinálva a száraz és nedves folyamatok során alkalmazott gyártási szakaszokat.
Hogyan készítsünk cement otthon?
Mindenekelőtt azonnal meg kell értenie, hogy házhoz vagy garázshoz jó minőségű terméket nem lehet beszerezni. Nem elég tudni, hogyan kell magát a cementet elkészíteni, mert ezen kívül külön felszerelést kell vásárolnia, vagy maximális izommunkát kell végrehajtania, ami végül meglehetősen költséges és unalmas. Sokkal könnyebb megvásárolni a kész terméket a boltban.
A kis repedések cementálására alkalmas otthoni oldat legegyszerűbb módja a következő összetevőkből álló keverék előállítása: víz, vizes mész és kőhamu. Ezeket az anyagokat addig keverik, amíg homogén, viszkózus masszává nem válik, amelyet azonnal fel kell használni, mivel ezen oldat eltarthatósági ideje nem haladja meg a két órát.
A cement öntermelésének további lehetőségei közé tartozik az égető kemence és a malom klinker porrá őrlésére.
Hogyan készítsünk cementhabarcsot?
A cementhabarcs elkészítéséhez magának a cementnek, a víznek és az adalékanyagnak is szüksége van (vakolatokhoz és falazóhabarcsokhoz folyami vagy kőbányai homokot kell használni).
Az oldatban lévő alkotóelemek aránya ezen anyag alkalmazásától függ, de a legtöbb esetben az alábbi képlet használata ajánlott: 3 rész homok / 1 rész cement. Víz hozzáadása a műanyagabb vagy viszkózusabb oldat igénye alapján történik.
Ha nagyobb szilárdsági jellemzőket szeretne kapni, növelje a cement arányát. Helyénvaló az oldat elkészítését a száraz frakciók összekeverésével kezdeni, és csak homogén masszának megszerzése után kezdje el kis részletekben feltölteni a vizet, fokozatosan elérve a kívánt állagot.