A technológia fejlődése az ipari fahulladék ésszerű felhasználását tette lehetővé, így megjelentek a forgácslap, a farostlemez és - jellemzőiknél jobb - az MDF lemez. Az anyag nevének dekódolása az MDF (közepes sűrűségű farostlemez) angol betűk átírása, azaz közepes sűrűségű rostlemez. Sűrű, sima és geometriailag stabil, a kályhát építésben és bútorgyártásban használják. A jól megmunkált MDF nagyon dekoratív megjelenést kölcsönöz, és tartóssága szempontjából nem rosszabb a fához.
A teremtés története
Az amerikai William Mason, látva, hogy hatalmas mennyiségű faforgács és fűrészpor működik a famegmunkáló vállalkozások és a fűrésztelepek körül, azt javasolta, hogy ezek felhasználhatók papír, faszálas táblák, például rétegelt lemez gyártására. A termelési technológián dolgozik, 1924-ben létrehozott egy eszközt a Mason fegyvernek, amellyel a fahulladékot különféle szálakba oszthatják. Tartályból állt, amelyben a nedves forgácsot és a fűrészporot melegítették. Magas hőmérséklet hatására a tartály belsejében levegő és víz kibővült, a fedél kinyílt, és a fegyver becsapódott a csapdába, amely készen áll a szálakkal történő további feldolgozásra.
A szálakat gőzprés alá helyezve Mason kísérletezett a faalapú panelek gyártásával. A tehetség, kitartás és szerencse lehetővé tette a terv megvalósítását.Mason kapott egy erős tányért, amelyet "Masonite" -nek hívtak.
Tudod, mi a különbség az MDF és a forgácslap között?? Ezen anyagok gyártási technológiájának különbsége. Az MDF lemezek gyártásakor használjon kisebb faszemcséket és, ami a legfontosabb, környezetbarát kötőanyagokat - paraffint és lignint.
Hagyjon kérést, és mi az Ön számára a legjobb árat kínáljuk Önnek!
A fahulladékból építő- és befejező anyagok előállításának képessége nemcsak a Masont érdekli, hanem számos vállalat és magándetektor egyidejűleg dolgozott a technológia fejlesztésén. 1966 óta az Egyesült Államok megkezdte a közepes sűrűségű farostlemez - MDF tömegtermelését.
Modern gyártási technológia
Az MDF-gyártás modern technológiája a „száraz” ciklus, az alapanyag kerek fűrészáru, kéreg hántolva és faforgácsra aprítva egy speciális gépen. Mágnes alkalmazásával a forgácsot szitával megtisztítják a fémszennyeződésektől, méretük szerint három frakcióba sorolják őket. A finom faport eltávolítják, a túl nagy forgácsot újra elküldik a aprítónak. Az optimális méretű anyagot melegítik és egyenletesen nedvesítik egy speciális garatban.
A forró és nedves faforgács belép a defibrátorba, amely a fadarabokat külön szálakra osztja. A kívánt állandóság elérése érdekében a chipeket többször át lehet vezetni a defibrátoron. Az őrlés mellett paraffint, gyantákat és kötőanyagokat vezetnek a gépbe a lemez további kialakítása érdekében.
Vékony kötőanyagokkal, keményítőkkel bevont rostokat, amelyek nem ragasztottak, folyamatosan melegítik, majd szárítás céljából belépnek a ciklonba. Száraz, forró, rost-visszatartott szálak készen állnak a szőnyegek kialakítására és préselésére. A lemért anyagot szőnyeg formájában kiegyenlítjük, a levegőkamrákat sajtolással eltávolítjuk, a kívánt méretű darabokra vágjuk és lehűtjük.
A sajtóból kiindulva a tányérok durva felületűek, néha emelkedésekkel és ütésekkel. Ezek kiküszöbölése érdekében minden lemezt egy őrlési folyamaton vesznek át. A kész táblákat megjelöljük és elküldjük a raktárba.
Az MDF használata bútorok dekorációjában és gyártásában
Manapság szép és tartós bútorok, ablakpárkányok, belső ajtók készülnek MDF-ből. A helyiségek dekorációjában fal burkolásra, durva padló és mennyezet berendezésére, irodai válaszfalakhoz használják.
- MDF fali panelek. A fotó a különféle helyiségek faldekorációs lehetőségeit mutatja.
- MDF bútorok. A képen ezen anyagból értékelheti a nappali és a konyha elegáns bútorjait.
- Válaszfalak a lakóépületek és az irodák belső terében.